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    共探討渦輪盤拉床的粗拉刀結構確定
    點擊次數:617 發布時間:2018-12-13
       共探討渦輪盤拉床的粗拉刀結構確定
      渦輪盤拉床的渦輪盤材質是鎳基合金,Ni含量大于70%,加工硬化嚴重,切削加工性非常差。而且輪盤精度要求高,機械加工難度非常大,對拉刀的結構與材質有非常嚴格且特殊的要求。
      渦輪盤拉床粗拉刀長度的確定:
      輪槽拉刀是加工輪盤的專用拉刀,由于刀具齒型特殊,渦輪盤拉床、拉夾具等因素綜合考慮,采用整體結構成套拉刀。
      1.切削余量的分配
      榫槽的成型是根據兩種切削圖實現的,即非型線部分和型線部分,型線部分的拉刀比非型線部分的拉刀具有更高的加工精度。榫槽非型線部分成型是由N1-N6拉刀實現的,型線部分是由N7-N9實現的。
      2.拉刀切削部分的幾何參數
      af為齒升量,即切削部前、后刀齒(或組)高度之差;P為齒距,即兩相鄰刀齒之間的軸向距離;ba1為刃帶,用于在制造拉刀時控制刀齒尺寸,也為了增加拉刀校準齒前刀面的可重磨次數,提高拉刀的壽命。有了刃帶,還可以提高拉削的穩定性;g0為拉刀前角;a0為拉刀后角。
      粗拉刀切削部分幾何參數的確定:
      1.齒升量af
      在一定的拉削余量下,af越大,切去全部余量所需要的刀齒就越少,拉刀的長度也就越短,不僅可以節省刀具材料,拉刀制造容易,而且可以提高拉削生產率;但af過大,拉削力也增大,會導致拉刀折斷或機床超載,拉后工件表面也得不到保證。因此齒升量的確定必須考慮到拉刀強度、機床拉力、以及工件表面質量等。根據輪盤的厚度,各把粗刀的拉削部位,分別采用0.05-0.07的齒升量。
      2.齒距P
      齒距是拉刀的重要設計要素,P過大,則拉刀過長,不僅制造成本高,而且拉削生產率低。此外,P過大,同時工作齒數太少,拉削過程不平穩,影響拉削表面質量。P過小,容屑空間小,切屑容易堵塞;同時工作齒數會過多,切削力相應增大,可能導致拉刀折斷及機床超載;P過小,還會給刃磨帶來困難,砂輪切入時有與相鄰刀齒碰撞的危險。
      其它切削部分的幾何參數:
      1.容屑槽:選擇為加長齒距型。這種容屑槽底部由兩段圓弧和一段直線組成,齒距較大,有足夠的容屑空間,便于在很大齒升量下加工復雜型面的榫槽。
      2.分屑槽:針對工件材質的特性,N1-N4粗拉刀齒面寬且齒升量大,為了將切屑分割成一定的寬度,便于卷曲和容納在容屑槽中,在拉刀切削齒后刀面上交錯地磨出深度為hk=1分屑槽。
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